SKD11——韌性鉻鋼（日本日立株式生產(chǎn)）
在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒.較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。
D2——高碳高鉻冷作鋼（美國產(chǎn)）
具有高的淬透，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模、冷擠壓模、冷剪切刀等。
SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼.日本日立株式生產(chǎn)
由于鋼中MO,V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性，實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。
DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產(chǎn)
熱處理硬度高于SKD11，高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11，韌性是SKD11的兩倍，DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂，大大提高了使用壽命。殘余應力小，經(jīng)高溫回頭減少殘余應力，因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛,深拉模等。
SKH-9——耐磨性，韌性大的通用高速鋼。
日本日立株式生產(chǎn)，用于冷鍛模，切條機,鉆頭，鉸刀，沖頭等。
ASP-23——粉末冶金高速鋼，瑞典產(chǎn)。
碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩(wěn)定。用于沖頭，深拉伸模，鉆模，銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。
P20——一般要求的大小塑膠模具，美國產(chǎn)。
可電蝕操作。出廠狀態(tài)預硬HB270-300。淬火硬度HRC52。
718——高要求的大小塑膠模具，瑞典產(chǎn)。
尤其電蝕操作，出廠狀態(tài)預硬HB290-330。淬火硬度HRC52。
Nak80——高鏡面，高精度塑膠模具，日本大同株式產(chǎn)。
出廠狀態(tài)預硬HB370-400。淬火硬度HRC52。
S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具，瑞典產(chǎn)。
出廠狀態(tài)預硬HB＜215。淬火硬度HRC52。
H13——普通常用壓鑄模，用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄，熱沖壓模，鋁擠壓模。
SKD61——高級壓鑄模，日本日立株式產(chǎn)，經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯的提高，熱沖壓模，鋁擠壓模。
8407——高級壓鑄模，瑞典產(chǎn)，熱沖壓模，鋁擠壓模。
FDAC——添加了硫加強其易削性，出廠預硬硬度338-42HRC，可直接進行刻雕加工，無須淬火,回火處理，用于小批量模，簡易模，各種樹脂制品，滑動零部件，交期短的模具零件，拉鏈模，眼鏡框模。
